غیر بنے ہوئے تھیلے کی پیداوار محنت کی ضرورت کے لیے شہرت رکھتی ہے۔ تانے بانے کو زخم سے خالی، تہہ شدہ، سلائی یا ویلڈڈ، کاٹا اور سجایا جانا چاہیے۔ روایتی آپریشن میں، ان میں سے ہر ایک قدم ایک الگ مشین پر انجام دیا جاتا ہے، اور مواد کو آپریٹرز کے ذریعے اسٹیشنوں کے درمیان منتقل کیا جاتا ہے۔ نتیجہ ایک پروڈکشن لائن ہے جو طویل ہے، عملے کے لیے مہنگی ہے، اور ہر منتقلی کے مقام پر تضادات کا شکار ہے۔ ایک مربوطبیگ بنانے والی مشیناس مساوات کو تبدیل کرتا ہے۔ یہ کھولنے، فولڈنگ، ویلڈنگ، کاٹنے اور اسٹیکنگ کو ایک واحد، مسلسل عمل میں جوڑتا ہے۔ فیبرک ایک سرے میں داخل ہوتا ہے، اور تیار بیگ دوسرے سے باہر نکلتے ہیں۔ غیر بنے ہوئے بیگ کے کارخانے کے لیے سامان کی خریداری کے منتظمین کے لیے، مربوط مشین ایک پروڈکشن لائن کے درمیان فرق ہے جس میں ایک درجن آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے اور ایک جس کے لیے دو یا تین کی ضرورت ہوتی ہے۔
یہ گائیڈ ان خریداروں کے لیے لکھی گئی ہے جو غیر بنے ہوئے بیگ کی تیاری کے لیے مربوط بیگ بنانے والی مشینوں کا جائزہ لے رہے ہیں۔ ہم وضاحت کریں گے کہ "انٹیگریٹڈ" کا عملی لحاظ سے کیا مطلب ہے، مشین کس طرح پروڈکشن کے عمل کو آسان بناتی ہے، کلیدی پیرامیٹرز جو آؤٹ پٹ اور کوالٹی کا تعین کرتے ہیں، اور ایک سپلائر کی جانچ کے لیے معیار۔ ہم اپنی فیکٹری سے Green ohm Intelligent Equipment Co, Ltd میں مصنوعات کے تفصیلی پیرامیٹرز بھی فراہم کریں گے۔ چاہے آپ ایک نئی غیر بنے ہوئے بیگ کی فیکٹری لگا رہے ہوں یا موجودہ لائن کو اپ گریڈ کر رہے ہوں، یہ گائیڈ آپ کو یہ سمجھنے میں مدد کرے گا کہ ایک مربوط مشین کس طرح پیداوار کو آسان بناتی ہے اور فی بیگ لاگت کو کم کرتی ہے۔
انضمام کا مطلب یہ ہے کہ وہ افعال جو عام طور پر الگ الگ مشینوں کے ذریعہ انجام دیئے جاتے ہیں ایک مشین میں ایک مسلسل مادی راستے کے ساتھ مل جاتے ہیں۔ غیر بنے ہوئے بیگ پروڈکشن لائن میں، وہ فنکشنز ہیں: فیبرک ان وائنڈنگ، ایج فولڈنگ، سائیڈ ویلڈنگ، نیچے ویلڈنگ، ٹاپ ہیم فولڈنگ، ہینڈل اٹیچمنٹ (اگر ضرورت ہو)، کٹنگ اور اسٹیکنگ۔ ایک روایتی لائن میں، یہ افعال چار سے چھ الگ الگ مشینوں کے ذریعے انجام دیے جاتے ہیں، اور مواد کو آپریٹرز یا کنویئرز کے ذریعے ان کے درمیان منتقل کیا جاتا ہے۔ ایک مربوط بیگ بنانے والی مشین میں، یہ تمام افعال ترتیب وار ایک مشین پر انجام پاتے ہیں۔ تانے بانے کو بغیر زخم کے، فولڈ، ویلڈیڈ، کاٹا اور مشین کو چھوڑے بغیر اسٹیک کیا جاتا ہے۔
انضمام کا عملی نتیجہ یہ ہے کہ مواد کبھی حرکت کرنا بند نہیں کرتا۔ کوئی دستی منتقلی نہیں ہے، کوئی انٹرمیڈیٹ اسٹیکنگ نہیں ہے، اور اگلے اسٹیشن کے تیار ہونے کا کوئی انتظار نہیں ہے۔ نیچے دی گئی جدول روایتی لائن کے مراحل کا ایک مربوط مشین کے ساتھ موازنہ کرتی ہے۔
| پیداوار کا مرحلہ | روایتی لائن | انٹیگریٹڈ بیگ بنانے والی مشین |
| unwinding | علیحدہ unwinder | انٹیگریٹڈ ان وائنڈ اسٹیشن |
| تہ کرنا | الگ فولڈر | ان لائن فولڈنگ سیکشن |
| سائیڈ اور نیچے ویلڈنگ | الگ ویلڈنگ مشین | انٹیگریٹڈ الٹراسونک یا گرمی سگ ماہی |
| اٹیچمنٹ کو ہینڈل کریں۔ | الگ ہینڈل مشین | ان لائن ہینڈل اسٹیشن |
| کاٹنا | الگ کٹر | انٹیگریٹڈ کٹنگ اسٹیشن |
| اسٹیکنگ | دستی یا علیحدہ اسٹیکر | خودکار گنتی اور اسٹیکنگ |
پرگرین اوہم انٹیلجنٹ ایکوپمنٹ کمپنی، لمیٹڈ، ہماری فیکٹری انٹیگریٹڈ بیگ بنانے والی مشینوں کو ڈیزائن کرتی ہے جو ان افعال کو ایک واحد، ہم وقت ساز نظام میں یکجا کرتی ہے۔ ہم سمجھتے ہیں کہ انضمام صرف بولٹنگ مشینوں کو اکٹھا کرنے کا معاملہ نہیں ہے۔ اس کے لیے مادی راستے، ویلڈنگ سائیکل، اور کٹنگ سائیکل کی درست ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم نے مسلسل، قابل اعتماد پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے اس مطابقت پذیری کو بہتر بنایا ہے۔
انضمام مزدوری اور مادی ہینڈلنگ کو کم کرتا ہے کیونکہ یہ اسٹیشنوں کے درمیان دستی منتقلی کو ختم کرتا ہے۔ ایک روایتی لائن میں، ہر منتقلی کے لیے ایک آپریٹر کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ مواد کو اٹھائے، اسے سیدھ میں لائے، اور اسے اگلی مشین میں فیڈ کرے۔ یہ منتقلیاں نہ صرف محنت طلب ہیں؛ وہ بھی خرابیوں کا ایک ذریعہ ہیں. مواد کو منتقلی کے دوران غلط طریقے سے، خراب، یا گرایا جا سکتا ہے. ایک مربوط بیگ بنانے والی مشین ان منتقلیوں کو مکمل طور پر ختم کر دیتی ہے۔ مواد انسانی مداخلت کے بغیر ایک اسٹیشن سے دوسرے اسٹیشن تک منتقل ہوتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ کم آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے اور منتقلی سے متعلق نقائص کا خطرہ دور ہوجاتا ہے۔
نیچے دی گئی جدول ایک عام غیر بنے ہوئے بیگ کی پیداوار لائن کے لیے مزدوری میں کمی کی مقدار بتاتی ہے۔
| پیداوار کی ترتیب | آپریٹرز کی ضرورت ہے۔ | آؤٹ پٹ فی شفٹ (بیگ) | لیبر لاگت فی بیگ |
| روایتی لائن (5 مشینیں) | 8 - 12 | 20,000 - 30,000 | اعلی |
| انٹیگریٹڈ بیگ بنانے والی مشین | 2 - 3 | 30,000 - 50,000 | کم |
ہماری فیکٹری میں، ہم نے اپنی مربوط بیگ بنانے والی مشینوں پر سوئچ کرکے غیر بنے ہوئے بیگ بنانے والوں کی مزدوری کی ضروریات کو 70% تک کم کرنے میں مدد کی ہے۔ ہینڈلنگ میں کمی بھی معیار کو بہتر بناتی ہے، کیونکہ مواد کبھی بھی ویلڈنگ اور کاٹنے کے مراحل کے درمیان دستی ہینڈلنگ کے سامنے نہیں آتا ہے۔ ہمارا مقصد ایسی مشینیں فراہم کرنا ہے جو آپریٹنگ لاگت کو کم کرتی ہیں اور مستقل مزاجی کو بہتر کرتی ہیں۔
ایک مربوط بیگ بنانے والی مشین کو اس قابل ہونا چاہیے کہ وہ بیگ کے انداز کو تیار کر سکے جس کا بازار میں مطالبہ ہے۔ سب سے عام غیر بنے ہوئے بیگ کی طرزیں فلیٹ بیگ، ٹی شرٹ بیگ، باکس بیگ، اور ڈراسٹرنگ بیگ ہیں۔ ہر سٹائل کے لیے مختلف فولڈنگ اور ویلڈنگ کی ترتیب درکار ہوتی ہے۔ مشین کو ان ترتیبوں کے درمیان تیزی سے اور درست طریقے سے سوئچ کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
نیچے دی گئی جدول بیگ کی طرزوں اور ہر ایک کے لیے درکار مشین کی ترتیب کا خلاصہ کرتی ہے۔
| بیگ اسٹائل | کلیدی خصوصیات | مشین کی ترتیب |
| فلیٹ بیگ | کوئی ہینڈل نہیں، سادہ طرف اور نیچے ویلڈ | معیاری مربوط ترتیب |
| ٹی شرٹ بیگ | کٹ آؤٹ ہینڈلز سب سے اوپر | اضافی ڈائی کٹ یا پنچ اسٹیشن |
| باکس بیگ | مضبوط نیچے، فلیٹ بیس | اضافی نیچے فولڈنگ اور اسٹیشن داخل کریں۔ |
| ڈراسٹرنگ بیگ | سب سے اوپر ڈراسٹرنگ چینل | اضافی ہیمنگ اور سٹرنگ اندراج اسٹیشن |
Green ohm Intelligent Equipment Co, Ltd. میں، ہماری فیکٹری انٹیگریٹڈ بیگ بنانے والی مشینیں پیش کرتی ہے جنہیں بیگ کے مختلف انداز کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ ہم فلیٹ اور ٹی شرٹ بیگز کے لیے معیاری مشین فراہم کر سکتے ہیں، یا باکس بیگز اور ڈراسٹرنگ بیگز کے لیے حسب ضرورت مشین فراہم کر سکتے ہیں۔ ہمارا مقصد ایک ایسی مشین فراہم کرنا ہے جو فیکٹری کے پروڈکٹ مکس سے مماثل ہو۔
ایک مربوط بیگ بنانے والی مشین کی پیداوار اور معیار کا تعین کئی پیرامیٹرز سے ہوتا ہے: پیداوار کی رفتار، ویلڈنگ کا طریقہ، کاٹنے کا طریقہ، مواد کی موٹائی کی حد، اور کنٹرول سسٹم۔ پیداوار کی رفتار عام طور پر تھیلے فی منٹ میں ماپا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کا طریقہ الٹراسونک یا ہیٹ سیلنگ ہو سکتا ہے، ہر ایک کے اپنے فوائد ہیں۔ کاٹنے کا طریقہ روٹری کٹر یا گیلوٹین کٹر ہو سکتا ہے۔ مواد کی موٹائی کی حد غیر بنے ہوئے تانے بانے کی اقسام کا تعین کرتی ہے جسے مشین سنبھال سکتی ہے۔ کنٹرول سسٹم سیٹ اپ کی آسانی اور بیگ کے طول و عرض کی تکرار کا تعین کرتا ہے۔
نیچے دی گئی جدول ان پیرامیٹرز اور ان کی اہمیت کا خلاصہ کرتی ہے۔
| پیرامیٹر | عام رینج | اہمیت |
| پیداوار کی رفتار | 30 - 120 بیگ/منٹ | تھرو پٹ کا تعین کرتا ہے۔ |
| ویلڈنگ کا طریقہ | الٹراسونک، گرمی سگ ماہی | ویلڈ کی طاقت اور رفتار کو متاثر کرتا ہے۔ |
| کاٹنے کا طریقہ | روٹری، گیلوٹین | کٹ کے معیار اور رفتار کو متاثر کرتا ہے۔ |
| مواد کی موٹائی | 50 - 150 جی ایس ایم | تانے بانے کی مطابقت کا تعین کرتا ہے۔ |
| کنٹرول سسٹم | PLC + ٹچ اسکرین | سیٹ اپ کے وقت اور ریپیٹ ایبلٹی کو متاثر کرتا ہے۔ |
ہماری فیکٹری میں، ہم اپنی بیگ بنانے والی مشینوں کو غیر بنے ہوئے مواد کی رینج میں تیز رفتار اور مستقل معیار فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کرتے ہیں۔ بیگ کے درست طول و عرض اور دوبارہ قابل ویلڈز کو یقینی بنانے کے لیے ہم سروو پر مبنی موشن کنٹرول اور PLC پر مبنی کنٹرول سسٹم استعمال کرتے ہیں۔ ہمارا مقصد فیکٹری کی پیداوار اور معیار کے اہداف کو پورا کرنے والی مشینیں فراہم کرنا ہے۔
ایک مربوط بیگ بنانے والی مشین کا آرڈر دینے سے پہلے، خریداروں کو بیگ کے مطلوبہ انداز، مواد کی موٹائی کی حد، مطلوبہ پیداوار کی رفتار، دستیاب منزل کی جگہ، بجلی کی فراہمی، اور فروخت کے بعد کی مدد کو چیک کرنا چاہیے۔ مشین کو فیکٹری کے تیار کردہ بیگ کے انداز کے لیے ترتیب دیا جانا چاہیے۔ اسے اس مواد کی موٹائی کو سنبھالنا چاہئے جو فیکٹری استعمال کرتی ہے۔ اسے پیداواری رفتار فراہم کرنی چاہیے جس کی فیکٹری کو ضرورت ہے۔ یہ دستیاب فرش کی جگہ پر فٹ ہونا ضروری ہے. یہ دستیاب بجلی کی فراہمی سے مماثل ہونا چاہئے۔ اور سپلائر کو فروخت کے بعد مدد فراہم کرنا چاہیے، بشمول تنصیب، تربیت، اور اسپیئر پارٹس۔
نیچے دی گئی جدول میں پری آرڈر چیکس کا خلاصہ ہے۔
| چیک کریں۔ | کنفرم کرنا ہے۔ | کیوں یہ اہمیت رکھتا ہے۔ |
| بیگ کے انداز | فلیٹ، ٹی شرٹ، باکس، ڈراسٹرنگ | اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مشین پروڈکٹ مکس تیار کر سکتی ہے۔ |
| مواد کی موٹائی | 50 - 150 جی ایس ایم | تانے بانے کی مطابقت کو یقینی بناتا ہے۔ |
| پیداوار کی رفتار | مماثلت مطلوبہ آؤٹ پٹ | تھرو پٹ کو یقینی بناتا ہے۔ |
| فرش کی جگہ | مشین کے طول و عرض اور رسائی | اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مشین فیکٹری میں فٹ بیٹھتی ہے۔ |
| بجلی کی فراہمی | وولٹیج، مرحلہ، اور صلاحیت | محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ |
| فروخت کے بعد سپورٹ | تنصیب، تربیت، اسپیئر پارٹس | طویل مدتی آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ |
گرین اوہم میں، ہماری فیکٹری آرڈر دینے سے پہلے ان چیکوں کو مکمل کرنے کے لیے اپنے صارفین کے ساتھ کام کرتی ہے۔ ہم اپنی مشینوں پر لے آؤٹ ڈرائنگ، بجلی کی ضروریات اور نمونے کی پیداوار فراہم کر سکتے ہیں۔ ہمارا مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ ہم جو مشین فراہم کرتے ہیں وہ فیکٹری کی مخصوص ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
مربوط بیگ بنانے والی مشینوں کے سپلائر کا جائزہ لینے کے لیے انجینئرنگ کی صلاحیت، مشین کے معیار، پیداوار کی رفتار، اور بعد از فروخت سپورٹ پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ سپلائر کے پاس ایسی مشین کو ڈیزائن اور بنانے کی صلاحیت ہونی چاہیے جو فیکٹری کے مخصوص بیگ کے انداز اور مواد کی موٹائی سے مماثل ہو۔ انہیں اعلیٰ معیار کے اجزاء استعمال کرنے چاہئیں، بشمول سرو موٹرز، پی ایل سی، اور ویلڈنگ سسٹم۔ انہیں نمونہ مشین پر پیداوار کی رفتار اور معیار کا مظاہرہ کرنا چاہیے۔ اور انہیں بعد از فروخت سپورٹ فراہم کرنا چاہیے، بشمول تنصیب، تربیت اور اسپیئر پارٹس۔
نیچے دی گئی جدول تشخیص کے معیار کا خلاصہ کرتی ہے۔
| تشخیص کا معیار | کیا تلاش کرنا ہے۔ | کیوں یہ اہمیت رکھتا ہے۔ |
| انجینئرنگ کی صلاحیت | اپنی مرضی کے مطابق ترتیب، بیگ طرز کی مہارت | اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مشین پروڈکٹ مکس سے ملتی ہے۔ |
| مشین کا معیار | سرو موٹرز، PLC کنٹرول، کوالٹی ویلڈنگ | وشوسنییتا اور تکرار کو یقینی بناتا ہے۔ |
| پیداوار کی رفتار | نمونہ مشین پر مظاہرہ کیا | تھرو پٹ کو یقینی بناتا ہے۔ |
| فروخت کے بعد سپورٹ | تنصیب، تربیت، اسپیئر پارٹس | طویل مدتی آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ |
| پروجیکٹ کا تجربہ | غیر بنے ہوئے بیگ فیکٹریوں سے حوالہ جات | قابلیت اور وشوسنییتا کو ظاہر کرتا ہے۔ |
ہماری فیکٹری میں، ہم ایک دہائی سے زیادہ عرصے سے مربوط بیگ بنانے والی مشینوں کو ڈیزائن اور بنا رہے ہیں۔ ہمارے پاس انجینئرنگ کی صلاحیت، مشین کے معیار اور فروخت کے بعد سپورٹ کا مضبوط ٹریک ریکارڈ ہے۔ ہم غیر بنے ہوئے بیگ کے کارخانوں سے حوالہ جات فراہم کر سکتے ہیں جو ہماری مشینیں استعمال کرتی ہیں۔ ہم آپ کو دعوت دیتے ہیں کہ ان معیارات کے خلاف ہمارا جائزہ لیں اور مربوط بیگ بنانے والی مشینوں کے لیے ہمیں اپنا پارٹنر سمجھیں۔
درج ذیل جدول ہماری مربوط بیگ بنانے والی مشینوں کے لیے پروڈکٹ کے کلیدی پیرامیٹرز فراہم کرتا ہے۔ یہ مشینیں بغیر بنے ہوئے بیگ کی تیاری کے لیے بنائی گئی ہیں، بشمول فلیٹ بیگ، ٹی شرٹ بیگ، باکس بیگ، اور ڈراسٹرنگ بیگ۔ ہماری فیکٹری مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کی مشینیں بھی تیار کر سکتی ہے۔
| پیرامیٹر | تفصیلات کی حد | نوٹس |
| پیداوار کی رفتار | 30 - 120 بیگ/منٹ | بیگ کے انداز اور سائز پر منحصر ہے۔ |
| بیگ کی چوڑائی | 100 - 600 ملی میٹر | حسب ضرورت سائز دستیاب ہیں۔ |
| بیگ کی اونچائی | 150 - 700 ملی میٹر | حسب ضرورت سائز دستیاب ہیں۔ |
| مواد کی موٹائی | 50 - 150 جی ایس ایم | غیر بنے ہوئے تانے بانے کی حد |
| ویلڈنگ کا طریقہ | الٹراسونک، گرمی سگ ماہی | مواد اور بیگ کے انداز کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ |
| کاٹنے کا طریقہ | روٹری، گیلوٹین | رفتار اور بیگ کے انداز کے لیے منتخب کیا گیا۔ |
| کنٹرول سسٹم | PLC + ٹچ اسکرین | سروو سے چلنے والا موشن کنٹرول |
| بجلی کی فراہمی | 380V، 3 فیز، 50/60 ہرٹج | اپنی مرضی کے مطابق وولٹیج دستیاب ہیں۔ |
| MOQ | 1 یونٹ | بڑے آرڈرز کے لیے قابل تبادلہ |
| لیڈ ٹائم | 6 - 12 ہفتے | ترتیب اور حسب ضرورت پر منحصر ہے۔ |
ہماری فیکٹری میں، ہم ان تصریحات اور مزید کو پورا کرنے کے لیے اپنی مربوط بیگ بنانے والی مشینیں تیار کرتے ہیں۔ ہم مختلف بیگ شیلیوں، مواد کی موٹائی، اور پیداوار کی رفتار کے لیے مشین کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ ہمارے کوالٹی کنٹرول سسٹم میں اجزاء کا معائنہ، عمل میں معائنہ، اور شپمنٹ سے پہلے حتمی معائنہ شامل ہے۔ ہمارا مقصد اپنے صارفین کو اعلیٰ معیار کی مربوط بیگ بنانے والی مشینیں فراہم کرنا ہے جو غیر بنے ہوئے بیگ کی پیداوار کو آسان بناتی ہیں۔
سوال 1: روایتی لائن پر مربوط بیگ بنانے والی مشین کا بنیادی فائدہ کیا ہے؟
جواب: اہم فائدہ سٹیشنوں کے درمیان دستی منتقلی کا خاتمہ ہے۔ ایک روایتی لائن میں، آپریٹرز کے ذریعے مواد کو الگ الگ مشینوں کے درمیان منتقل کیا جاتا ہے، جس کے لیے زیادہ محنت کی ضرورت ہوتی ہے اور غلط ترتیب اور نقصان کے خطرے کو متعارف کرایا جاتا ہے۔ ایک مربوط بیگ بنانے والی مشین تمام مراحل کو انجام دیتی ہے — کھولنا، فولڈنگ، ویلڈنگ، کٹنگ، اور اسٹیکنگ — ایک مسلسل عمل میں، مزدوری کو 70٪ تک کم کرتی ہے اور مستقل مزاجی کو بہتر کرتی ہے۔
سوال 2: کیا ایک مربوط بیگ بنانے والی مشین مختلف بیگ سٹائل تیار کر سکتی ہے؟
جواب: جی ہاں، ایک مربوط بیگ بنانے والی مشین کو فلیٹ بیگز، ٹی شرٹ بیگز، باکس بیگز اور ڈراسٹرنگ بیگز بنانے کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ مشین کو مناسب فولڈنگ، ویلڈنگ، اور کٹنگ سٹیشنوں کے ساتھ بیگ کی ضرورت کے لیے فراہم کیا جا سکتا ہے۔ فوری تبدیلی والے ٹولنگ اور قابل پروگرام کنٹرول سسٹم مشین کو کم سے کم ڈاؤن ٹائم کے ساتھ اسٹائل کے درمیان سوئچ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
سوال 3: غیر بنے ہوئے بیگ کی پیداوار کے لیے ویلڈنگ کا کون سا طریقہ بہترین ہے؟
جواب: الٹراسونک ویلڈنگ اور ہیٹ سگ ماہی دونوں غیر بنے ہوئے بیگ کی پیداوار میں استعمال ہوتے ہیں۔ الٹراسونک ویلڈنگ تیز ہے اور استعمال کی اشیاء کی ضرورت کے بغیر ایک صاف، مسلسل ویلڈ تیار کرتی ہے۔ ہیٹ سیلنگ موٹے مواد کے لیے موزوں ہے اور ایک مضبوط بانڈ فراہم کرتی ہے۔ انتخاب کا انحصار مواد کی موٹائی، بیگ کے انداز، اور پیداوار کی رفتار پر ہے۔ ہماری تکنیکی ٹیم آپ کی درخواست کے لیے بہترین طریقہ کے بارے میں مشورہ دے سکتی ہے۔
سوال 4: ایک مربوط بیگ بنانے والی مشین کو کتنی منزل کی ضرورت ہوتی ہے؟
جواب: فرش کی جگہ مشین کی ترتیب اور بیگ کے سائز کی حد پر منحصر ہے۔ فلیٹ اور ٹی شرٹ کے تھیلوں کے لیے ایک عام مربوط بیگ بنانے والی مشین کے لیے تقریباً 8 سے 12 میٹر لمبائی اور 2 سے 3 میٹر چوڑائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بڑے بیگ یا اضافی کاموں کے لیے مشینیں، جیسے ہینڈل اٹیچمنٹ، کو زیادہ جگہ درکار ہو سکتی ہے۔ فیکٹری فلور کی منصوبہ بندی میں آپ کی مدد کرنے کے لیے ہم تفصیلی لے آؤٹ ڈرائنگ فراہم کرتے ہیں۔
سوال 5: میں ایک مربوط بیگ بنانے والی مشین فراہم کنندہ سے فروخت کے بعد کس مدد کی توقع رکھوں؟
جواب: ایک معروف سپلائر کو تنصیب کی نگرانی، آپریٹر کی تربیت، اور اسپیئر پارٹس کی فراہمی فراہم کرنی چاہیے۔ تربیت میں مشین کے آپریشن، بیگ کی طرزوں کے درمیان تبدیلی، اور بنیادی دیکھ بھال کا احاطہ کیا جانا چاہیے۔ اسپیئر پارٹس کو تیز ترسیل کے لیے دستیاب ہونا چاہیے تاکہ ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کیا جا سکے۔ Green ohm Intelligent Equipment Co, Ltd. میں، ہم یہ تمام خدمات فراہم کرتے ہیں اور مسائل کے حل کے لیے ریموٹ تکنیکی مدد فراہم کرتے ہیں۔
انٹیگریٹڈ بیگ بنانے والی مشینیں غیر بنے ہوئے تھیلے کی پیداوار کو آسان بناتی ہیں ان وائنڈنگ، فولڈنگ، ویلڈنگ، کٹنگ اور اسٹیکنگ کے افعال کو ایک، مسلسل عمل میں جوڑ کر۔ یہ مشقت کو کم کرتا ہے، دستی منتقلی کو ختم کرتا ہے، اور مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے۔ مشین کو بیگ کے مختلف انداز اور مواد کی موٹائی کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے، جس سے یہ غیر بنے ہوئے بیگ فیکٹریوں کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں ہے۔ انضمام کے تصور کو سمجھ کر، وہ پیرامیٹرز جو پیداوار اور معیار کا تعین کرتے ہیں، اور سپلائر کا اندازہ لگانے کے معیار کو، خریدار ایک ایسی مشین کا انتخاب کر سکتے ہیں جو فی بیگ کی لاگت کو کم کرے اور پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ کرے۔ Green ohm Intelligent Equipment Co, Ltd. میں، ہماری فیکٹری میں انجینیئرنگ کی صلاحیت، مشین کا معیار، اور فروخت کے بعد کی معاونت ہے تاکہ انٹیگریٹڈ بیگ بنانے والی مشینیں فراہم کی جا سکیں جو پیداواری ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
چاہے آپ ایک نئی غیر بنے ہوئے بیگ کی فیکٹری لگا رہے ہوں یا موجودہ لائن کو اپ گریڈ کر رہے ہوں، ہم آپ کو اپنی ضروریات پر بات کرنے کے لیے ہم سے رابطہ کرنے کی دعوت دیتے ہیں۔ ہم نمونے، تکنیکی ڈیٹا، اور اپنی مرضی کے مطابق حل فراہم کر سکتے ہیں۔ معیار اور صارفین کی اطمینان کے لیے ہماری وابستگی نے ہمیں دنیا بھر میں غیر بنے ہوئے بیگ بنانے والوں کے لیے ایک قابل اعتماد پارٹنر بنا دیا ہے۔
Green ohm Intelligent Equipment Co, Ltd سے رابطہ کریں۔ آجاپنی مربوط بیگ بنانے والی مشین کی ضروریات پر بات کرنے اور دریافت کرنے کے لیے کہ ہماری مشینیں آپ کے بغیر بنے ہوئے بیگ کی پیداوار کو کس طرح آسان بنا سکتی ہیں۔